Продукция компании | Стальные пряди

Стальные пряди

Стабилизированные канаты

Краткая технологическая схема изготовления арматурных канатов

Для изготовлении арматурных канатов используется катанка диаметром от 6,5 до 10 мм с содержанием углерода от 0,70 до 0,90 %.Поставщиками катанки являются металлургические предприятия Украины, России, Молдовы.
Перед запуском в производство катанка и другие технологические материалы проходят входной контроль.
Технологический процесс изготовления арматурных канатов включает следующие операции:

В процессе патентирования катанка нагревается в газовой печи и проходит изотермическую закалку в расплаве свинца. В качестве подсмазочного слоя перед волочением применяется фосфат. Волочение проволоки производится без скручивания проволоки вокруг своей оси и с интенсивным охлаждением. После свивки канат проходит интенсивную и гарантированную термомеханическую обработку.
Все технологическое оборудование имеет компьютерное управление, технологические параметры контролируются и поддерживаются автоматически.
Разработанный технологический процесс и современное оборудование позволяют изготавливать канаты в полном соответствии с заданными техническими требованиями. 




Характеристика 7-ми проволочной пряди

 

Условный
диаметр,
мм

Номин.
прочность,
Н/м2

Номин.
площадь поперечного сечения,
мм

Масса,
г/м

Раз-рывное усилие,
кН 
(не менее)

Усилие при условном пределе текучести, кН
(не менее)

Удли-нение,
%

Релак-сация через
1000 час,
%
(не более)

Pr EN 10138-3-1997

9,0

1860

50

390

93

80

3,5

2,5

11,0 1860 75 586 140 120 3,5 2,5
12,5 1860 93 726 173 149 3,5 2,5
13,0 1860 100 781 186 160 3,5 2,5
15,2 1770 140 1095 248 213 3,5 2,5

BS 5896

9,3

1770

52

408

92

78

3,5

2,5

11,0 1770 71 557 125 106 3,5 2,5
12,5 1770 93 730 164 139 3,5 2,5
15,2 1670 139 1090 232 197 3,5 2,5
8,9 1860 28 224 70 80 3,5 2,5
9,6 1860 55 432 102 87 3,5 2,5
11,3 1860 75 590 139 118 3,5 2,5
12,9 1860 100 785 186 158 3,5 2,5
15,7 1770 150 1180 255 225 3,5 2,5

A 416-98e1

9,53

1725[250]

51,61

405

89

80,1

3,5

2,5

11,11 1860[270] 54,84 432 102,3 92,1 3,5 2,5
12,70 1725[250] 69,68 548 120,1 108,1 3,5 2,5
15,24 1860[270] 74,19 582 137,9 124,1 3,5 2,5
- 1725[250] 92,90 730 160,1 144,1 3,5 2,5
- 1860[270] 98,71 775 183,7 165,3 3,5 2,5
- 1725[250] 139,35 1094 240,2 216,2 3,5 2,5

ГОСТ 13840-68

9,0

1770

53

419

93,5

79,5

4,0

2,5

12,0 1770 93 736 164,0 139,5 4,0 2,5
15,0 1670 139 1099 232,0 197,5 4,0 2,5

 

Поставка.

Пряди поставляются в бухтах следующих типоразмеров:

 

Типоразмер

Внутренний Диаметр

Наружный
диаметр

Ширина бухты

мм

1

900

840

1660

2 800

 

750

 

1400
3 760 760 1400

 


Бухта увязывается металлической лентой в восьми местах, равномерно расположенных по окружности.
Упаковка бухты производится в полиэтиленовую пленку и тарную ткань, возможна другая упаковка по требованию Покупателя.
Для предотвращения коррозии канатов на период транспортирования и хранения к выше указанной упаковке добавляется противокоррозионная, обеспечивающая срок защиты изделий до 1 года.
Канаты изготавливаются мерными длинами, согласно заказов. Максимальная длина каната в бухте: для диаметра
9,0 - 9,53 мм -13000 м
11,0 - 11,11 мм -8900 м
12,15 - 12,17 мм -6900 м
13,0 мм -6400 м
15,2 - 15,24 мм -4700 м


Сроки выполнения заказов.

С момента поступления заказа на прядь, время, необходимое на изготовление 1-ой пряди - 7 дней с момента получения заказа.
Суточная производительность составляет для каната диаметром:

15,0 мм - 30 т
12,0 мм - 25 т
9,3 мм "BS" профиль - 15 т
9,0 мм "гладкая" - 18 т.

В связи с установкой дополнительного оборудования с апреля 2001 года суточная производительность увеличена на 80%.